耐磨地坪金刚砂正常用量是5-6公斤/平方，根据这个用量来估算，平均厚度应该在2.8到3.8毫米一个范围。金刚砂正常是不按厚度的，因为施工的时候撒材料没有办法保证每个地方的用量都是一致的，所以只能说平均每平米的用量是多少，用厚度去衡量是不科学的。如果你是本色的金刚砂，那么施工队肯定跟你说往下五毫米都是他做的，因为颜色一样你没有办法区分。如果你做的是彩色金刚砂，那么就跟不要说什么厚度了，因为金刚砂彩色撒布上去以后，经过机械研磨以后已经将颜色渗透在底下的混凝土里了，所以不管你怎么测，厚度都是不标准的。所以，金刚砂的用量是按每平方米5-6公斤来换算。

很多行业的发展是十分迅速的，因此对于特殊的工业原料方面就会有很大 的需求，例如金刚砂大家应该比较熟悉了。下面就为大家介绍一下金刚砂的主要 应用领域是什么？ 1、金刚砂面耐磨地坪的应用 金刚砂地坪是国内对耐磨硬化地坪的俗称，外企将其称为“地面硬化剂”.将金刚砂地坪涂料均匀的洒在处于初凝阶段混凝土的表面，在经过整体性的固化后与打了混凝土的表面形成一个密实整体、而且是很强硬化的面层，这不仅可以抗压、而且抗冲击、以及耐磨损并且具有高精密度性和着色的高性能耐磨地面。 90年代由国外企业引进的新型地面建材产品，适用于工业场所，码头，停车场，商业卖场，物流仓库等地面装饰需要。具有耐磨抗压，减少灰尘，表面坚硬，容易清洁，经济耐用等优点。 2、表面处理喷砂的应用 喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（白刚玉、棕刚玉、金刚砂、铁砂、玻璃珠）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。 由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的亚光度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。 3、钢铁行业方面的应用 利用碳化硅的耐腐蚀抗热冲击耐磨损导热好的特点用于大型高炉内衬提高了使用寿命。 4、冶金选矿行业的应用 碳化硅硬度仅次于金刚石具有较强的耐磨性能是耐磨管道叶轮。泵室。旋流器矿斗内衬的理想材料其耐磨性能是铸铁。橡胶使用寿命的5--20倍也是航空飞行跑道的理想材料之一。 5、磨料磨具方面的应用 主要用于制作砂轮、砂纸、砂带、油石、磨块、磨头、研磨膏及光伏产品中单晶硅、多晶硅和电子行业的压电晶体等方面的研磨、抛光等。 6、建材陶瓷砂轮工业方面的应用 利用金刚砂其导热系数。热辐射高热强度大的特性制造薄板窑具不仅能减少窑具容量还提高了窑炉的装容量和产品质量缩短了生产周期是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料。

由于各种原因，导致人们对金刚砂的理解始终处于一个模糊的概念，而金刚砂和白刚玉之间也是似是而非，缕也缕不清，那么两者逐渐究竟是什么样的关系呢？ 总体来说金刚砂包括的种类有很多，其中白刚玉也是一种，其他还有黑刚玉、白刚玉、黑碳化硅、绿碳化硅、单晶刚玉、亚白刚玉、致密刚玉、锆刚玉、天然刚玉等等，总体来说白刚玉属于金刚砂的一种，而金刚砂的范围很广。 金刚砂在很多时候也会特指碳化硅，而碳化硅又可分为黑碳化硅和绿碳化硅，其中黑碳化硅的主要原料是石英砂，石油焦和硅石，将其通过电阻炉高温冶炼而成，其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，性脆而锋利，绿碳化硅和黑碳化硅的生产原理差不多，只是其原料的纯度要偏高一些。 白刚玉主要原料是工业氧化铝粉，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，再经粉碎整形，磁选去铁等多个加工步骤筛分成多种粒度。白刚玉用途广泛，适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造（精铸专用刚玉）等方面，还可用于制造高品质耐火材料，代号“WA”于国际通用标准、国家标准一致，多数供出口，如韩国、日本等无多余工业土地的国家。 由此可知，白刚玉只是金刚砂中其中的一种，所以以后千万不要再分不清了。 金刚砂在自然界中有人造金刚砂也有天然金刚砂，因为其硬度和粒度形状及磨削力被广泛应用，金刚砂也有着“工业牙齿”的美誉，金刚砂经过筛选分级等方法制成的研磨材料。

金刚砂材料是由高质量水泥和特殊添加剂组成的专用耐磨骨料，在预拌条件下生产，控制严格，质量稳定，抗冲击性能强，密度高，能提高混凝土地面的耐磨性能，大大改善了混凝土金刚砂地面的密度，降低了内外的除尘效果，提高了地面的防油性能，形成了高密度、易清洁、易渗透的地面。 1.一般来说，它是一种干地面硬化剂，在初凝阶段涂在混凝土上，一定与混凝土施工同时进行； 2.混凝土要求： 2.1整板一次浇筑混凝土的要求： 强度等级：不低于C20,C25以上的混凝土比较合适； 混凝土组成材料要求：水泥采用标号不低于325的普通硅酸盐水泥。砂为中砂或粗砂，含泥量不超过5%;骨料应选用粒径为0.5-3.2毫米的砾石或卵石，大粒径不应超过30毫米，且不应超过浇筑层厚度的2/3.这水是干净的饮用水。 基础混凝土的水泥含量一定在300公斤/立方米以上，水灰比应控制在0.50-0.05之间。混凝土的配合比应根据设计要求或相关国家标准确定，以尽量减少离析和控制泌水。