这里有个矛盾，因薄壁铸件需要模具温度较高些，而铸件由于薄壁金属液具有的热量很少，难以保持较高的模温，相反厚壁铸件希望模温低，由于铸件壁厚热量大而难以保持较低的模温，这就需要在设计冷却系统时根据铸件的形状，各部位的要求和生产周期来综合考虑。

以使用ZL102合金生产铸件为例，设定其浇注温度为6500C，那么模具的温度根据铸件的壁厚应控制在2600C到3250C内，如是薄壁零件应控制在上限，厚壁零件控制在下限，模温低于2600C时，易产生夹渣，冷隔，缩裂等铸造缺陷，模温超过3250C，合金的冷凝速度将变慢，铸件容易产生缩孔，气孔和粘模的现象。

东莞啸宝模具技术有限公司主要生产加工: 模具镶针，压铸模具镶针，模具油缸，压铸模具高压油缸、压铸模具挤压油缸，压铸模具点冷管，单孔/双孔螺纹点冷管，单孔/双孔快插型点冷管，双孔单旋转快换点冷管，单孔/双孔快换型点冷管，双孔超细快插点冷管，单孔/双孔前后旋转型点冷管，压铸模具镶针，顶针，挤压销，压铸模具导柱，导柱，唧嘴，模具集成块等压铸模具相关配件。

通常采用的冷却方法有：延长压铸周期、喷涂脱模剂或冷却剂或在模具中开冷却水道通过冷却水进行冷却。延长压铸周期会造成生产效率的降低，喷涂脱模剂或冷却剂效果有限，因此采用通水冷却便成为模具冷却的主要方法。