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    2024-12-03 05:00:01 980次浏览
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    次试模及检讨

    次试模是模具制作完成后,次试生产零件,是检验模具制作是否满足要求的必经环节,俗称T1。

    检讨的步骤如下:

    1、检查单个零件有没有满足设计的要求

    塑胶件主要检查注塑缺陷,包括表面是否有缩水、表面是否有拉伤、是否有多胶少胶的现象、是否有披锋、是否有变形等。

    五金件主要检查表面处理是否达到要求、零件是否变形、外观件是否有刮手现象、零件尺寸是否达到设计数据等。

    2、检查零件装配有没有满足设计的要求

    将所有的零件进行装配,主要检查是否方便装配,包括零件的定位及固定是否可靠等。还要检查装配好之后零件之间有无段差及明显的间隙、干涉等。

    3、后检查整机功能是否满足设计的要求

    将整个产品装配好之后,检查整个产品的功能。次检讨及修改到第二次检讨时间要看问题的多少与难易,大部分为三天左右。第二次试模及检讨主要是检讨上一次的问题,方法及流程与次检讨相同。如果第二次检讨之后还有问题,还需要第三次,直到产品符合设计为止。

    做好产品结构设计要有一定的耐心,要对产品结构设计的每个细节进行把控,这样后期的产品改模流程 才能不出现差错。耐心是做好产品结构设计的基础,保证产品设计不出现问题,能够保证产品的生产进 度,不会影响产品后期的上市时间,产品设计公司要坚持自己的原则,不能因为客户反复催促,而省去 很多必要的设计流程,一旦出现问题,返工反而是得不偿失。

    三防产品设计,要综合外观设计、结构设计、硬件设计的各个方面设计要求,在设计初期产品外观设计师、产品硬件工程师和产品结构工程师就应该一起研究讨论,根据防护的总要求及产品的实际使用环境,确定三防的各个技术细节和分工,在设计研发、器件选型、材料选择、工艺选择、生产组装、测试和质量控制各个环节综合把关,才能真正达到三防手持产品设计的要求,生产出符合质量要求和市场需求的成品。

    选取材料是三防设计的步,也是关键的一步。通过产品所在的环境来正确、合理地选取材料,并通过对材料(包括金属材料和非金属材料)辅以一定的工艺处理措施,以进一步提高材料的耐环境变化能力。根据电子产品的实际使用环境分类及三防等级要求,选择适当的材料来制造零部件。

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