生物质颗粒应用广泛，特别是在温度低的时候，很多人会用生物质进行取暖，因此平时都会保存一些生物质颗粒，那么生物质颗粒燃料在平时要怎么保存呢?
1.确保生物质燃料颗粒的干燥：生物质燃料颗粒的原料，特别是秸秆状的原料，通常直接从地面运到生产厂。在将秸秆加工成颗粒之前，大家需要对秸秆彻底干燥一下。
2.确保生物质燃料颗粒是防潮的。茎等生物质燃料无需进行干燥处理即可收集，通常通过自然风干进行存储。此存储方法适用于寒冷或潮湿的雨天。在燃料采购高峰期，大量生物质燃料堆积在露天燃料田中。购买时生物质燃料的含水量如下。尽管低，但长期的风吹雨打会增加其水分含量。
3.由于生物质燃料颗粒的水含量和灰分含量随季节等外部条件而变化，因此长时间运输的燃料和刚刚运输的燃料的性能存在一定差异。为了控制燃料，在生产过程中需要对各个方面的整体性能进行调整，即使使用稍后的变量也是如此，但这并没有太大变化。
我国生物质能源和应用技术种类繁多，但各种技术的发展不平衡：
目前，一些生物质能利用技术相对成熟，具有一定的经济竞争力，并已初步实现商业化和规模化应用，如沼气技术。许多生物质能利用技术已经进入商业化的早期阶段。目前，需要通过补贴等经济激励政策来促进这些措施，如生物质发电、生物质固体成型燃料和使用非粮食作物作为原料的生物液体燃料。还有许多新兴的生物质能利用技术目前正处于研发示范阶段，渴望在未来20年逐步实现产业化和商业化应用，主要有以纤维素为原料的生物燃料乙醇、以油料植物为原料的生物柴油等。
在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同，在传统的原料制粒方法中，将原料从环形模头中添加，辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥，压制，冷却和原材料包装。
该过程必须消耗大量能量。在颗粒压缩过程中，压力可达到50-100 MPa，原料变形并在高压下加热，温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二，原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度，许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三，高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外，在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。
与散装生物质相比，生物质颗粒燃料相对密度高，容易储存和运输。由于颗粒状燃料易于燃烧，因此燃烧效率高，而且对锅炉和热风炉的损耗较小。而且它不含水分和灰分，同时二氧化碳的排放也较少，因此使用生物质颗粒燃料更加经济实惠。