如何处理废铜回收？其实废铜回收的生产工艺比较简单，这里废铜回收详细讲解一下。
首先，根据废铜是否受到污染，选择一些无染的铜金属，可以直接融化再利用。如果废铜产品受到严重污染，由于杂质较多，需要除杂质的过程，使废铜回收后的铜不会发生物理或化学变化，可以保证后期的正常使用。
废铜去除杂质有两个步骤，一是清洗，包括去除油污、干燥，二是熔炼。一些不能去除的杂质被清理干净。一般按要求回收再生产的质量分为火法冶炼和电解冶炼。如果我们生产粗铜和铜合金，我们通常使用火法冶炼，但电解于电解冶炼。
废铜处理的常用设备是旋转炉，形状由两端的锥形水平圆筒组成。安装以煤气和燃料为原料的火焰喷嘴，另一部分是废料进口。炉子可以旋转，一般可以容纳60-5800KG货物，这种熔炉损耗低，温度均匀，效率高，但容量有限，熔池相对较浅，加入新熔体速度慢，也会产生有毒气体，所以预熔炉使用更多的废铜回收处理，也进入精炼炉进行精炼。
我国经济在不断发展，需要的社会基础建设越来越多，金属需求逐渐增长，但是我国金属资源现状却不容乐观，对外依存度很高。为了能够构建可持续发展社会，把使用过后的废金属回收再利用起来。
回收废铁的意义：
1吨废铁可以做什么？如果用来炼钢，可以炼出0.9吨，相较天然矿石炼钢，可减少1.3吨—1.6吨二氧化碳排放量。
2021年，我国废钢铁、废有色金属、废塑料、废纸等9类主要再生资源回收利用量达到了3.85亿吨，如果全部换算成废铁，可提炼出3.5亿吨钢。与此同时，其相比于天然矿石冶炼，总计可减少6亿吨—6.2亿吨二氧化碳排放量。
铝屑带有大量的油和水分。油和水分来自机加工过程，或其它工艺过程(如为了提高活塞零件的失效均匀程度，采用的油溶炉棵温失效等工艺)，如果保存不善则氧化锈蚀严重，所以应及时进行预热烘烤.铝屑的烘烤温度必须根据各方面因素宋确定。温度过高，不仅热量损耗大，而且会造成铝屑的强烈氧化。所以一般烘烤温度应控制在250～300C之间。铝屑烘烤简便方法是将铝屑放置在钢板上加热，烤到不冒烟为止。也可采用将铝屑放入“烤料车”中，推入烘干窑进行烘烤或将铝屑加入工频炉中，放入铸铁坊锅内烘烤，使油和永在高温下挥发和燃烧，然后进行熔炼(当然这种方法的缺点是劳动条件差，烟雾充满车间)J铝屑预热烘烤不但可去除铝屑中的油和水，而且可以缩短熔炼时间，在降低电耗的同时，可以提高熔炼设备的生产率，降低烙炼(重熔)成本。